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帶式壓濾器脫水

帶式壓濾器（帶式壓力過濾器，簡稱BFP）可以實現(xiàn)連續(xù)的污泥脫水操作。

1. 設備描述和操作原理：

帶式過濾器有很多種類，但是所有的帶式過濾器都有如下特點： 

絮凝區(qū)：在污泥到達脫水區(qū)之前，對污泥進行調(diào)理，污泥和絮凝劑的混合是在絮凝器 中完成的，絮凝后的污泥被傳輸至濾帶，此時已有大量水份游離； 

重力分離區(qū)域：在重力的作用下，游離的水透過濾帶被濾出； 

前進壓縮區(qū)：重力濾水后的污泥在兩條濾帶的擠壓下，進一步脫水，直至泥餅壓出。 

泥餅刮出區(qū)：污泥一旦被擠壓以后，就或多或少具有固體的性質(zhì)，通常被稱為泥餅。 在出口處，泥餅從兩條濾帶表面剝離。

2. 實驗室測試：

2.1 采樣： 

選擇具有代表性的污泥樣本： 

必須在聚合物注入點前采樣，樣本一旦取好后就應該盡快進行實驗測試（因為一段時間 后，污泥的性質(zhì)很可能發(fā)生變化）； 必須對污泥固含量進行分析，因為聚合物用量與污泥固含量相關。 

聚合物： 并不需要對所有的絮凝劑產(chǎn)品進行測試（有多達200種的產(chǎn)品用于脫水處理）。先應該 對這些產(chǎn)品做一個初步的篩選工作，確定所需絮凝劑的帶電性，并測試一系列相同分子 量、不同離子度的產(chǎn)品。 

2.2 實驗設備： 

為了分析濾水體積與時間的關系，需要的設備如下： 

500ml 燒杯 

直徑為90mm 的輔助漏斗 

直徑為90mm 的帶式過濾器 

250ml 量筒 

秒表 

通過一個與計算機相連接的天平，可以對濾液的重量進行測量。我們建議利用計算機來 記錄濾速，因為前10秒的濾水性很重要。

注意： 請參考手冊《有機化合物的制備》，此手冊中已經(jīng)列出了制備聚合物溶液的所須設備。

2.3 測試步驟： 

這一章的目的不僅解釋試驗操作流程，而且描述了那些存在于操作中重要而又普遍的因素。選擇適合帶式壓濾機的方法，可分以下兩步進行： 

離子度的選擇： 

具有相同分子量、不同離子電荷數(shù)的聚合物的選擇依據(jù)主要是根據(jù)其使用量（低， 優(yōu)，高）。 

合適的聚合物用量必須先確定出來。為了達到這個目的，可以利用燒杯與燒杯之間相 互傾倒的方法來確定聚合物的合適用量。聚合物的初始用量是污泥濃度的函數(shù)（例如： 5ml的3g/L的溶液加入至200ml的30g/L的污泥）。如果在這個用量下，可以得到較好的絮 凝效果，則可以降低聚合物的用量重復測試（例如：減少1ml）。如果絮凝的效果不好， 或者不出現(xiàn)絮團，則應該增加聚合物的用量（例如：增加1ml）。從而確定可以達到絮凝 效果的低用量。 

隨后再對其他聚合物進行測試，應該從上述步驟確定的少用量開始進行測試，并確定相同的傾倒次數(shù)。 

對結(jié)果的評價應根據(jù)如下的兩個標準： 

好的絮凝劑是指能夠在少的時間內(nèi)，釋放出較多的水份 

濾出液的水質(zhì)也應該被充分考慮 

分子量的選擇： 

相同電荷數(shù)不同分子量的絮凝劑以上述同樣方法進行測試。燒杯間傾倒次數(shù)的多少，表示聚合物與污泥的混合能力的強弱。 

2.4 參數(shù)的檢查和結(jié)果分析： 

需要分析的數(shù)據(jù)： 

在一個10秒內(nèi)的濾速 

濾液的質(zhì)量 

聚合物在低用量，合適的用量和偏高用量時的效果 

聚合物與污泥的混合能力 

所有的這些數(shù)據(jù)應以表格形式體現(xiàn)出來，利于評估。

3. 工廠試驗：

工業(yè)試驗的目的是證實實驗室的選擇。 

3.1 試驗設計： 

在試驗期間，水樣的水質(zhì)和流量盡可能的具有代表性，藥劑必須完全溶解（請參考手冊 《有機聚合物溶液的制備》）。根據(jù)試驗結(jié)果選擇藥劑配制濃度、投加點……

3.2 參數(shù)的檢查和結(jié)果分析： 

應該采用的主要參數(shù)依賴于操作者得到的結(jié)果，經(jīng)常采用的主要參數(shù)如下： 

絮凝劑的質(zhì)量流量（Kg/h, lbs/HR） 

污泥的質(zhì)量流量(Kg/h, lbs/HR) 

污泥的濃度 (g/l, ％) 

投加點 

設備的參數(shù)：皮帶的速度，反應的速度，帶壓 

絮團大小 

濾液

泥餅的干燥程度（％） 

濾液的水質(zhì)（g/l, mg/l懸浮的固體） 

為了分析這些結(jié)果，將所有這些數(shù)據(jù)以表格的形式編制出來就很方便，然后利用這些 數(shù)據(jù)來計算處理單位體積的污泥耗藥量或每噸干泥的耗藥量。同時，利用此數(shù)據(jù)表格也 可以計算性價比。

4 皮帶式壓濾器優(yōu)化：

污泥絮凝的質(zhì)量對終的結(jié)果起主要的作用：如污泥的流量，濾液質(zhì)量，泥餅的干燥 度。對于帶式過濾脫水處理來講，在排出區(qū)域，很容易對絮凝的結(jié)果進行檢驗。 

三個主要的操作問題如下： 

濾液的效果不好：污泥到達壓縮區(qū)域前，還沒有得到完全的滲濾； 

跑泥：在壓縮區(qū)域，污泥從濾帶兩側(cè)擠出； 

泥餅的干燥度比較?。何勰喙毯亢艿停枯^高。

4.1 濾液效果不好： 

須對如下的參數(shù)進行檢查： 

混合的條件：污泥與絮凝劑溶液之間的混合必須達到優(yōu)的條件，才能夠獲得大小合適的的絮團。為了達到這樣的目的，必須符合如下的要求： 

擁有很好的混合強度：調(diào)節(jié)反應攪拌速度； 

確定優(yōu)的投加點：是在污泥泵的前面還是后面或是反應器內(nèi)部，或者多點投加等； 

檢查污泥在濾帶上的分布。 

濾布清理：如果濾布本身不是很干凈，要達到很好的滲濾效果是不可能的，因為濾帶上的小孔已經(jīng)被堵塞了。因此，應該對下列的參數(shù)進行檢查： 

清洗水的流動速度是否比較慢 

清洗水的壓力是否比較小 

清洗龍頭的噴嘴是否被堵塞了 

履帶的壓力也能夠影響帶孔的堵塞。皮帶上的壓力越大，則通過皮帶的污泥也增多，就 會把皮帶弄臟。 

流量：如果絮凝的質(zhì)量沒有達到優(yōu)，滲濾的流量也比較低。就必須對污泥的流 量和絮凝劑的流量進行調(diào)整。對絮凝劑進行再稀釋這一步也較重要，它可使藥劑在污泥 中有比較好的分散。 

4.2 跑泥： 

跑泥（即向外擠出）經(jīng)常發(fā)生在生化污泥處理過程當中，生化污泥很難進行脫水處理， 同時對壓力也比較敏感。此時就應該對三個參數(shù)進行修正： 

絮凝作用：為了達到良好的絮凝效果，選擇優(yōu)的聚合物用量是必須的。為了確定合適的聚合物用量，將用量減小到少用量，然后再慢慢的增加。分子結(jié)構(gòu)的聚合物可以得到比較好的排放效果和絮團結(jié)構(gòu)。 

濾水：當?shù)竭_壓力區(qū)域時，水釋放的速度越快，則污泥將會變得越干燥。對初始 的濾水量進行考查，目的就是要獲取大的水釋放量，可以通過檢查履帶的干凈與否來 解決這個問題。 

進泥：污泥固含量越高，就越容易引起跑泥現(xiàn)象。因此降低污泥的流速，減小濾 水區(qū)域的寬度，優(yōu)化泥餅的厚度，都是需要考慮調(diào)整的參數(shù)。

4.3 泥餅的干燥度較低： 

通過對下列參數(shù)進行調(diào)整，獲得一個比較好的泥餅干燥度是可以實現(xiàn)的。 

混合條件 

履帶的速度和張力 

聚合物的選擇 

混合條件：如果混合不好，泥餅的干澡度可能比較低，可對混合條件和投加點進 行重新調(diào)整。 

履帶的速度和張力：如果皮帶的速度比較高，則排水的時間比較短。降低皮帶的 速度降低，延長濾水的時間，則濾水效果就比較好。為了獲得一個好的干燥度，帶壓也 是一個比較重要的因素，可以通過增加皮帶的壓力來獲得一個比較好的干燥度。 

聚合物的選擇：正確選擇聚合物將得到一個比較好的脫水效果。盡管在實驗測試 當中已經(jīng)對聚合物的分子量、聚合物的結(jié)構(gòu)和它的用量做出了選擇，但在進行工廠規(guī)模 的試驗時，仍然可以調(diào)節(jié)它們的參數(shù)來優(yōu)化脫水效果。 

泥餅的厚度：考慮到污泥內(nèi)部的本身性質(zhì)，泥餅的厚度應該被考慮到。 

4.4 可調(diào)節(jié)參數(shù)的總結(jié)：